成缆机成缆工艺的操作规程

一、成缆机设备构成和用途。

该设备是由绞笼、绕包头、钢制导轨、牵引机、引线装置、电气控制部分等组成，主要应用于电线绝缘芯成缆和钢带铠装。

二.成缆机工艺准备

1.将工具和量具放在工具台上，检查量具是否为零。

2.检查设备各部分是否正常，如果有异常，立即通知维修员进行维修。

3.按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格

4.根据工艺要求，将绞笼、绕包、铠装、牵引档位更换好，按照工卡选择好模具。

5.根据生产计划把接线盘准备好，并检查接线板是否完好，将接线盘完好地装入接线架。

6.将牵引绳的一端放在成缆模座上，另一端绕过牵引3~4圈，然后将线生产和端固定在放线盘上。

三.成缆机工艺操作规程

1.将吊笼打开到合适的位置，然后拧紧锁，将绝缘线吊装到放线架上，拧紧装盘螺钉，然后松开锁，调整放线张力，将线芯通过导线孔和预扭转轮拉到模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯

2.装入填充绳，与导丝一起穿过分线板，拉到模子上，并用线芯固定。

3.用牵引绳连接线芯，牵引绳的接合部直径不得超过外径的10%

4.扇形线芯需要扭转的方向与绞笼的方向相反，扭转量与电缆节距有关，主要是进入模具时不要翻转，拧紧扭转轮。

5.点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求

6.当缆芯通过计米轮时，回零以开始计米。

7.当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车

8.当线端到达接线盘后，切掉不合格的部分，将线端固定到接线板上，再开机。

9.开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整

四.成缆机质量要求

1.成缆外径、成缆节距、绕线重叠，钢带间隙要符合工艺要求。

2.绝缘线芯严禁有机械损伤

3.收线的排列要整齐，不能有交叉、搭边。